Камера дробеметная непрерывного действия с подвесками модели 42735 А-01

Техническое описание камеры мод. 42735А-01

1. Назначение

Камера предназначена для очистки рамы боковой и балки надрессорной от:

• пригара и остатков формовочной земли с одновременной выбивкой стержней;
• окалины после термической обработки.

1.1. Технические характеристики

2. Состав камеры

Камера проходная с двумя предкамерами и тремя дверями - 1 шт.

• создание зоны обработки;
• предотвращение вылета дроби и выделение пыли в окружающую среду;
• восприятие нагрузок от установленных механизмов.

Основание с системой сбора дроби - 1 шт.

• Сбор дроби и транспортирование её к системе дробеобращения

Трасса 1 шт.

• Восприятие нагрузок от подвески и очищаемого изделия и создание пути для движения подвески.

Рабочая подвеска - 43 шт.

• Предназначена для транспортирования изделий в зону очистки и на позиции загрузки (разгрузки)

Привод вращения подвески - 1 шт.

• Предназначена для вращения детали во время прохождения зоны очистки

Установка дробеметного аппарата - 12 шт.

• Обеспечивает высокоскоростное направленное метание дроби.

• Обеспечивает циркуляцию дроби в установке, её сепарацию и подачу очищенной дроби к дробеметным аппаратам.

• Предназначен для первичной очистки отсасываемого воздуха.

• Обдув отливки после очистки для удаления оставшейся дроби.

Установка фильтровентиляционная - 2 к-та

• Предназначена для вторичной очистки воздуха.

Площадки обслуживания - 1 к-т

• Обеспечивает безопасный доступ к механизмам установки при лестницы и ограждения техническом обслуживании.

Электрооборудование - 1 к-т

• Управление работой исполнительных механизмов.

2.1. Технические требования

2.1.1 Схема очистки должна исключать прямой прострел дробью стенок камеры при загруженном конвейере.

2.1.2 Проходя позицию очистки и зону обдува отливка должна вращаться на подвеске.

2.1.3 Для оптимизации процесса очистки и рационального использования предусмотреть дистанционное регулирование:

• количество дроби подаваемое дробеметные аппараты;
• скорости движения конвейера;
• скорости вращения подвески.

2.1.4 Электрооборудование должно быть выполнено на базе программируемых контроллеров с сенсорной панелью управления и возможности диагностики причин отказа.

2.1.5 По безопасности обслуживания камера соответствует:

• «Технический регламент о безопасности машин и оборудования»;
• ГОСТ 31.335-2006 «Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требование безопасности»;
• ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требование безопасности».

2.2. Устройство камеры и составных частей

2.2.1. Камера работает в автоматическом и ручном режимах.

Отливки навешиваются с помощью специальных навесных устройств на крюки.

Загрузка и разгрузка подвесок производится с помощью подъемно-транспортных механизмов (в состав камеры не входит). Проходя зону очистки, подвески с деталями обстреливаются с двух сторон (схема отчистки прилагается). Дополнительно отливки вращаются с помощью специального привода. Очистка производится дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами. Засоренная во время очист­ки дробь подается вибрационным и передаточным конвейером в агрегат сепарации для отделения примесей.

Благодаря всестороннему анализу разработана и применена уникальная схема очистки ,деталей позволяющая исключить прямой обстрел дробью стенок камеры в зоне факелов дробеметных аппаратов

Это было достигнуто за счет:

• до минимума сокращен шаг между подвесками;
• увеличено количество дробеметных аппаратов;
• дробеметные аппараты размещены в пространстве под определенным углом к ходу движения конвейера. Определенное соотношение шага и угла позволяет исключить прямой обстрел стенок камеры. Т.е. когда факел дроби сходит с одной отливки, на его пути ставится следующая отливка. Наглядно это можно видеть на схеме очистки.

Схема 1

Схема 2

Камера структурно делится на:

1. рабочую камеру;
2. два тамбура (предкамеры: входная и выходная);

Конструктивно камера состоит из панелей, соединяемых между собой. Рабочая камера и каждый тамбур имеет двери для обслуживания внутренней части камеры. Поверхность рабочей зоны камеры защищена износостойким материалом.

Потолок камеры по всей длине имеет прорезь для прохождения подвесок.

Камера монтируется на раме и крепится к ней:

Рабочая камера выполнена 8-угольной формы и состоит из 2-х боковых и 2-х потолочных панелей,

На одной из боковых панелей рабочей камеры расположен вентиляционный патрубок. На панелях монтируются установки дробеметных аппаратов.

2.2.2. Основание несет на себе основную часть нагрузки и устанавливается на окантованный профильным прокатом приямок.

Рама состоит из 2-х частей, каждая из которых изготавливается цельносварной с бункером сбора дроби. Под бункерами установлены конвейеры вибрационные, служащие для транспортирования заг­рязненной дроби из камеры с отделением крупных отходов и металлического шлама.

Рабочая зона рамы защищена износостойкими литыми перфорированными плитами. Площадь пола в тамбурах выложена решетками из листа.

Основание

2.2.3 Для транспортирования отливок через камеру, где происходит очистка, служит грузовая подвеска. Скорость движения подвески регулируется. Конвейер состоит из разборной цепи, рабочих и холостых кареток, грузонесущих подвесок